不锈钢烧结网制作加工流程是什么？
不锈钢烧结网一般分为四层结构，分为保护层、过滤层、分离层、支撑层四部分，该种滤材既有均匀稳定的过滤精度又有较高的强度与刚度，对抗压强度要求高及过滤粒度要求均一的场合是一种理想怕过滤材料。
1，备料将需要烧结的多层网片按工艺要求顺序整齐叠放在一起，并将四角点焊固定在一起，制成烧结组网；
2，排网将多个烧结组网逐层叠放在物料托板上，在各烧结组网之间带有隔离层，在烧结组网上端放置物料压板，并将叠放好的物料托板、烧结组网和物料压板装入烧结炉中；
3，抽真空将烧结炉中抽真空，使得烧结炉内的压强小于等于1.3×10?3Pa；
4，加热升温通过加热装置加热，当烧结腔内的温度升至295—305℃时，在烧结腔内通入氢气，使烧结腔内的压强在39—41Pa，继续加热将烧结腔内的温度升至1200℃—1300℃；
5，开启液压机构加压向金属支撑杆的冷却通道注入循环冷却液体，同时启动液压机构，使得耐热顶杆下端顶压在物料压板上，烧结组网处的压强大小为0.5—1.5千克/平方厘米；
6，保温保持压力和温度4—10小时；
7，自然降温并撤去压力关掉加热装置，同时撤去压力，慢慢降温至1080℃——1120℃；
8，保温在温度为1080℃——1120℃状态下，持续保温1—2小时；
9，迅速降温关闭氢气阀门，通过冷却气体入口通入1.9?2.1个大气压的冷却气体，并通过冷却气体出口排出，使得温度在15分钟之内迅速降至280℃—310℃。
10，自然降温停止输入冷却气体，依靠循环冷却水使其慢慢降温至35℃——45℃；
11，出炉将物料托板、烧结组网和物料压板移出烧结炉，经过负压吸尘、轧制、校平、清洗、烘干、检验、包装，制成不锈钢烧结网成品。
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