烧结毡滤芯过滤材料是清洁的，其材料结构形状是固定的
烧结毡滤芯工艺用于流体过滤
一阶段（即稳定阶段）：金属纤维烧结毡过滤器过滤材料是清洁的，其材料结构形状是固定的。 在过滤的初始阶段，当含尘流体通过过滤材料的孔道时，获得各种过滤机制。 在联合作用下，与污染颗粒混合的流体将快速计数，填充过滤材料的各个通道，并将其存储在内孔的表面或过滤材料的表面上。 随着渗流的继续，流动主要沿着法线方向。 隧道的运动，此时，过滤材料的阻力相对稳定，这个阶段实际上是短暂的并且很快就会结束。
二阶段（即，不稳定阶段）：随着过滤材料的孔变得更窄并且甚至被阻塞，被污染的颗粒积聚在过滤材料的表面上以形成滤饼，形成新的过滤层。 这是过滤材料的主要工作条件。 在这种状态下，系统污染的颗粒应该被滤饼和过滤介质双重过滤。 此时，过滤材料的阻力上升，过滤处于不稳定状态，并进行过滤。 效率远高于过滤材料表面上的滤饼。
烧结毡由微米直径的非织造，金属化和高温烧结金属纤维制成。 多层金属纤维垫形成来自不同孔隙层的孔梯度，可以控制该孔梯度以获得极高的过滤精度和比单层毛毡更大量的污垢。 它可以折叠以增加过滤面积并可以焊接。 它可以持续保持滤布的过滤效果，具有三维网络，多孔结构，高孔隙率，大表面积，孔径和均匀分布的特点。
因此，非烧结毡克服了金属网易于堵塞和易损的缺陷。 它补偿了粉末过滤产品的脆弱性和小流量，并且解决了滤纸和滤布不耐温度和压力的特性。 因此，不锈钢烧结毡具有优异的过滤性能，是耐高温，耐腐蚀和高电阻的理想选择。过滤材料可折叠以增加过滤面积并可焊接。 容尘量大，过滤精度高，压力上升缓慢，更换周期长，空隙率高，渗透性好，压力损失小，流量大。
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